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iPlant-ACC介紹
從2009年至今，不斷吸收全球著名汽車零部件企業(yè)的管理經(jīng)驗(yàn)，共同建立了標(biāo)準(zhǔn)體系，遵循主流車商的追溯體系和TS16949的原則。目前已在全球700多條智能產(chǎn)線平穩(wěn)運(yùn)行，從設(shè)備接口到報(bào)表層次所有應(yīng)用不依賴第三方軟件，具備完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。產(chǎn)品具備高可配置和易部署性，適用與各種離散制造產(chǎn)線。
ACC建立了企業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)統(tǒng)一接口規(guī)則，融合了精益控制思想和方法，是集團(tuán)對(duì)分廠的質(zhì)量管控手段和智能決策數(shù)據(jù)來源。
產(chǎn)品價(jià)值：
OEE平均提升10%
統(tǒng)計(jì)成本下降80%
客戶驗(yàn)廠通過率100%
質(zhì)量問題追查時(shí)間減少90%
主要需求：
生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)了，能否實(shí)時(shí)了解工廠的生產(chǎn)進(jìn)度、監(jiān)控生產(chǎn)過程情況，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的全透明？
出現(xiàn)用戶投訴的時(shí)，能否追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程信息，立即查明它的原料供應(yīng)商、操作設(shè)備、操作人員、經(jīng)過的工序、生產(chǎn)時(shí)間日期和關(guān)鍵的工藝參數(shù)？
同一條生產(chǎn)線需要混合組裝多種型號(hào)產(chǎn)品的時(shí)，能否自動(dòng)校驗(yàn)和操作提示以防止工人部件裝配錯(cuò)誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯(cuò)誤、產(chǎn)品混裝和貨品交接錯(cuò)誤？
能否即時(shí)統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)線上出現(xiàn)最多的產(chǎn)品缺陷是什么？次品數(shù)量各是多少？ 目前倉(cāng)庫(kù)以及前、中、后工序線上的原料、每種產(chǎn)品數(shù)量各是多少？何時(shí)送料？送多少？要分別供應(yīng)給哪些供應(yīng)商？何時(shí)能夠交貨？
生產(chǎn)線和加工設(shè)備有多少時(shí)間在生產(chǎn)，多少時(shí)間在停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)？影響設(shè)備生產(chǎn)潛能的最主要原因是設(shè)備故障、調(diào)度失誤、材料供應(yīng)不及時(shí)、工人培訓(xùn)不夠，還是工藝指標(biāo)不合理？
是否支持柔性生產(chǎn)？縮短換型時(shí)間。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
產(chǎn)品功能及架構(gòu)圖如下：
iPlant-ACC如何控制生產(chǎn)工藝過程？
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